①普通闸阀、球阀、截止阀按其结构特征是严禁调节用的。但在工艺设计中，普遍将其用于调解使用。由于调节使用，阀门密封件长期处于节流状态，油品中杂质冲刷密封件，损伤密封面，造成关闭不严或因操作人员为了使已经损伤密封面达到密封，造成阀门的过关、过开现象。

②阀门安装位置不合理，当使用介质含有杂质时，没有在其前端安装过滤器或过滤网，使杂质进入阀门内部，造成密封面损伤，或者杂质沉积于阀底部，引起阀门关闭不严，而产生泄露。

 

（2）从工艺要求角度考虑

①对腐蚀性介质而言，如果温度和压力不高，应该尽量采用非金属阀门，如果温度和压力较高，可用衬里阀门，以节约贵重金属。在选择非金属阀门时，仍应考虑经济合理性；对于黏度较大的介质，要求有较小的流阻，应采用直流式截止阀、闸阀、球阀、旋塞阀等流阻小的阀门。流阻小的阀门，能源消耗少；当介质为氧气或氨等特殊性介质时，应选用相应的氧气专用阀或氨用阀等。

②双流向的管线不宜选用有方向性的阀门，应选用无方向性的阀门。例如炼油厂重质油管线停止运行后，要用蒸汽反向吹扫管线，以防重油凝固堵塞管线，这里就不宜采用截止阀，因为截至反向流入时，容易冲蚀截止阀密封面，还影响阀门的效能，而应选用闸阀为佳。

③对某些有析晶或含有沉淀物的介质，不宜选用截止阀和闸阀，因为它们的密封面容易被析晶或沉淀物磨损。因此，应该选用球阀或旋塞阀较合适；也可选平板闸阀，但最好采用夹套阀。

④在闸阀的选型上，明杆单闸板与暗杆双闸板更适应腐蚀性介质；单闸板适于黏度大的介质；楔式双闸板对高温和对密封面变形的适应性比楔式单闸板要好，不会出现因温度变化产生卡阻现象，特别是比刚性单闸板更加优越。

⑤一般水、蒸汽管道上的阀门，可采用铸铁阀门，但在室外蒸汽管道若停汽，会造成凝结水结冰，从而冻坏阀门。所以在寒冷地区，阀门采用铸钢、低温钢材质或加以有效保温措施为宜。

⑥对危险性很大的剧毒介质或其他有害介质，应采用波纹管结构的阀门，防止介质从填料中泄露。

⑦闸阀、截止阀和球阀是阀门中使用量最大的阀门，选用时应综合考虑。闸阀流通能力强，输送介质的能耗少，但安装空间较大，截止阀结构简单，维修方便，但流阻较大，球阀具有低流阻、快速启闭的特点，但使用温度受限制，石油产品等黏度较大的介质中，考虑到闸阀流通能力强，大多选用闸阀；而在水和蒸汽类管路上，应用截止阀，压力降不大，故截止阀在水、汽等介质管道中应用较多，球阀则在使用工况允许的条件下二者皆可。

 

（3）从操作方便角度考虑

①对于大直径阀门和远距离、高空、高温、高压场合，应选用电动和气动阀门，对易燃易爆场合下，要采用防爆装置，为了安全可靠，应用液动和气动装置。

②对需要快开、快关的阀门，应根据需要选用蝶阀、球阀、旋塞阀或快开闸阀等阀门，不宜选用一般的闸阀、截止阀。在操作空间受到限制的场合，不宜采用明杆闸阀，应选用暗杆闸阀为宜，但最好选用蝶阀。

 

（4）从调节流量的准确性考虑

需要准确调节流量时，应选用调节阀，当需要调节小流量的准确性时，应采用针形阀或节流阀。需要降低阀后压力时，应采用减压阀，要保持阀后压力的稳定性时，应采用稳压阀。

 

（5）从耐温耐压能力考虑

高温高压介质常采用铸件的铬钼钢及铬钼钒钢，对于超高温高压介质应考虑选用其相应铸件，锻件的综合性能优于铸件，耐温耐压能力也比铸件优越。

 

（6）从可洁净性考虑

食品和生物工程生产运输中，工艺管线上对阀门的要求需要考虑介质的洁净性，一般的闸阀和截止阀都无法保证。从可洁净性考虑，没有任何一种阀门可以和隔膜阀相比拟。

①隔膜阀结构简单，阀体和隔膜材料多种多样，可广泛应用于食品和生物工程领域，而且也适用于一些难以输送的和危险的介质。

a.仅有阀体和隔膜与物流接触，其他部分全部隔离，可用蒸汽对阀门进行彻底灭菌。

b.具有自身排净能力。

c.可在线维修。因此隔膜阀已成为食品和生物工程领域使用最为广泛的阀门。

②底阀。在对灭菌要求严格的情况下，储罐底部的放料阀几乎没有什么选择的余地。底阀在设备制造时直接焊在储罐的底部封头上，与通常采用的在罐底部做一管口，再在管口上连接阀门的做法有很大区别，该阀关闭时，其阀芯与储罐的内底相平，故它有效地相处了罐内的死角，使罐内的所有液体在发酵过程中都能充分混合，在加上特有的蒸汽密封系统，大大降低了产品染菌的可能性。