口径计算原理是什么？
在不同的自控系统中，流量、介质、压力、温度等参数千差万别，而调节阀的流量系数又是在100KPa压差下、介质为常温水时测试的，不能以实际流量与阀的流量系数比较（因为压差、介质等条件的不同），而必须进行C值计算。把各种实际参数带入相应的C值计算公式中，算出C值与阀具有的Cz值比较，从而决定阀的口径，最后还应进行有关的验算，进一步验证所选阀是否能满足工作要求。
调节阀口径计算有哪些步骤？
从工艺提供有关参数数据，到最后阀的口径确定，一般需要以下步骤。
一，确定使用条件。
1，通过的介质名称、性质及主要的物化参数；
2，了解清楚工艺参数；
3，配管情况（阀前后管径，系统阻力计算）；
4，被控对象类型、特点；
5，调节性能要求，如对泄漏量、稳定性等要求。
二，初选阀型，并决定流量特性及流向。
三，计算流量的确定。根据现有的生产能力、设备负荷及介质的状况，决定计算的最大工作流量Qmax和最小工作流量Qmin。
四，计算压差的决定。根据系统特点选定s值，然后决定计算压差。
五，Kv值计算。根据已决定的计算流量、计算压差及其他有关参数，求出最大工作流量初步决定调节阀时的Kvmax。
六，初步决定调节阀口径，根据已计算出的Kvmax，在所选用的产品形势系列中，选取大于Kvmax并与其接近的一档Kv值，得出口径。
七，开度验算。
八，实际可调比验算。一般要求实际可调比应大于10。
九，压差校对（仅从开度、可调比上验算还不行，这样可能造成阀关不死、启不动，故增加此项）。
十，上述验算合格，则所选阀口径合格。若不合格，需要重新定口径（及Kv值）或另选其他阀再验算至合格。