目前，国内泵阀产业发展趋势向好，据报告显示：中国阀门第一季度营收4200万美元，同比增长56.6%；实现毛利润1750万美元；同比增长26.3%；净利润760万美元，折合每股收益21美分；上年同期为660万美元，每股收益19美分。

    泵阀产业是一个庞大的产业群体，在国民经济建设中发挥着重要的作用。目前，我国泵阀行业低端领域已基本实现国产化，中高端领域亦凭借着成本、服务等优势实现着对进口产品的逐步替代，并致力于泵阀行业的国际化竞争中。

　　随着经济的发展，工业化和城市化的进程，泵阀制造业的需求越来越大，发展前景异常广阔。泵阀制造企业能否顶住压力，拥有巨大的市场竞争力，是值得深思的问题。

　　泵阀行业逐渐壮大 市场前景广阔

　　经过多年的发展，我国的阀门企业数量居全世界第一，各种大小阀门企业约6000余家，其中年产值超过500万元的有900家。全国泵阀加工制造企业不低于20万家，从事泵阀商贸活动人员超过100万。

　　从产品情况来看，我国阀门行业目前已经能生产十几大类产品，如闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、安全阀、止回阀、节流阀、旋塞阀、减压阀、隔膜阀、疏水阀、紧急切断阀等，最高使用温度达到570℃，最低为-196℃、最高压力为600Mpa，最大通径达到5350毫米。

　　在工业化、城市化、改革和全球化四大力量推动下，我国阀门装备制造业前景宽广。据悉，未来10年内，火电、核电、水电、大型石油化工、石油天然气集输管线、煤液化及冶金等重大工程建设配套的阀门新产品，将成为开发重点，可望领跑整个阀门市场的高速增长。

　　随着西气东输三线、西气东输四线等几条主要干线的规划建设，我国地区管道和城市燃气管道建设将进入一个高速增长期。中国-中亚天然气管道项目也在持续推进。今后我国将有2万多千米的输油管线要建设，其中包括俄罗斯、哈萨克斯坦等跨国输油管线。

　　我国泵阀业发展承受巨大压力

　　近年来，我国工业发展迅猛，对于泵阀产品的需求量越来越大，泵阀行业也开始走向繁华。然而，我国泵阀产业的发展却面临着巨大压力：生产了全球50%以上的阀门，但在价格上，国外产品往往是国内同类产品的5到10倍，在中高端市场上竞争力薄弱，行业发展问题较多。

　　国内大小泵阀企业遍布，各地的泵阀产业之间由于产能与市场供需矛盾的原因，价格大战在所难免。这使得国内的泵阀产业整体滑向盈利难的境地，市场秩序愈见混乱。

　　此外，企业在走出去的过程中，“杀敌一千，自损八百”现象数见不鲜。目前，中国制造商的落地点仅限于埃塞俄比亚、苏丹、伊朗、伊拉克和部分东南亚市场。这些市场规模小，决策过程完全取决于价格，利润空间有限。而国内企业数量较多，为了在海外站稳脚跟，低价竞争也是无可奈何。

　　我国阀门企业以低层次、小规模、家庭作坊式企业为主，生产的是低质量的大众产品。生产的各种阀门普遍存在着外漏、内漏、外观质量不高、寿命短、操作不灵活以及阀门电动装置和气动装置不可靠等缺点，部分产品只相当于上世纪80年代初的国际水平。在高端技术上，国内企业与国外厂商之间仍存在较大差距，因此技术将是制约我国阀门产品发展的一个瓶颈。

　　总体看来，我国泵阀行业所面临问题的根源在于技术落后、创新能力不足。因此，企业要突围困境，归根结底还是要靠技术发展。

　　创新立异意义重大

　　衡量一个企业是否具有先进性、具备市场竞争力的重要指标是技术水平，技术创新能力强，方能制造出优质的产品。因此，泵阀产业核心技术的研发必将成为企业发展的关键，我国泵阀企业需要加强技术创新、淘汰落后产能、增强市场竞争力，以拓展发展空间。

　　以自控阀门为例，作为环保设备非常重要的一部分，其前景被广泛看好。但由于在高端技术上与国外的费希尔、罗托克等著名厂商相比存在较大差距，并且缺少专业人才，我国自控阀门产业走向高端的瓶颈一直无法突破，这势必会影响我国自控阀门产业的世界竞争力。因此，依靠技术创新突围制造瓶颈，将是未来我国自控阀门产业，乃至整个泵阀产业发展的大趋势。

　　目前泵阀企业要坚持创新，对产品进行结构调整，改造传统产品，向高端产品进军。要求上规模的企业必须带头努力，提升国内阀门行业的水平和竞争力。而小型企业，一是走专业化生产，做好一厂一品，做精做强，下功夫改善管理，完善工艺工装，提升产品质量和品位及竞争力。世界上很多成功的企业都是由小到大，由弱到强，发展成为具有很强生命力的大公司大企业，无一不是以不断创新来实现的，所以企业创新能力的强弱最终将决定着企业竞争力和企业效率及效益。